Kabartmalı Metal Kompozit Dış Panel Üretim Hattı

1. Duvar Paneline Giriş

Kabartmalı Metal Kompozit Dış Cephe Panelleri Üretim Hattı, şu anda dünyada popüler olan yeni tip çevre dostu hafif yapı malzemelerinin üretimidir.ve poliüretan köpük bazlı dekoratif duvar panelleri.Yüzeyi çelik levha ile yangına dayanıklı ısı yalıtımlı dekoratif duvar panelleri üretebilmektedir.ortada poliüretan.alt kısmı alüminyum folyo veya çelik levhadır. Ürünlerin ana uygulama alanları: eski binaların yenilenmesi.üst düzey villa daireleri.villalar.oteller.hafif çelik yapılar.mobil evler.çiftlik evleri.büyük alışveriş merkezleri.Fabrikaların iç ve dış duvarları.vesaire.

2. Ekipman Bileşimi

Kabartmalı Metal Kompozit Dış Paneller Üretim Hattı Ana Çözücü → Kabartma Makinesi → Tesviye Makinesi → Yan Şekillendirme Makinesi → Isıtma Platformu → AB Köpük Makinesi Enjeksiyon → Alüminyum Zincir Plaka Laminasyon Makinesi → Testere Tahtası Kesme → Renklendirme → Paketleme vb.

3. Kabartmalı Metal Kompozit Dış Paneller Üretim Hattı Ana Teknik Parametreler

Duvar Paneli Özellikleri: A.380×16mm B. （380-500）×（30-40）mm
Üretim Hızı: 4-10 m/dak
Alüminyum Alaşımlı Çift Paletli Uzunluğu: 18-24m
Ekipmanın Toplam Gücü: Yaklaşık 60Kw
Üretim Hattı Kapasitesi: Yaklaşık 1.000.000Sq.m.

4. Kabartmalı Metal Kompozit Dış Panel Üretim Hattı Ünite Yapısı ve Fonksiyonunun Tanıtımı

Ⅰ.Çözücü

Fonksiyon: Çelik Ruloların Çözülmesi ve Kabartılması için Kullanılır
Yapı Tipi: Bölüm Çelik Kaynak Çerçevesi.Yanal Yer Değiştirme Hidrolik Silindir İle Gerçekleştirilir.Bobin Malzemesinin Sapmasını Önleyin.Gevşetme Pasif Türü Benimsiyor.Gerginlik Kontrolü İçin Pnömatik Fren Vardır.

Ⅱ.Kabartma Makinası
Fonksiyon: Duvar Panelinin Farklı Desenlerine Göre.Farklı Renkli Çelik Desenlerini Basmak İçin İki Karşıt Kabartma Metal Silindiri Kullanılır.

Ⅲ.Köpük Makinası:

BLC(R) Tipi Düşük Basınçlı Sürekli Köpük Makinası veya PH(R/F) Yüksek Basınçlı Köpük Makinası.1 Reçine (A) Tankı kullanın.1个Kürleme Maddesi (B) Tankı; İki Ölçüm Pompası Ünitesi Bağımsız Değişken Frekanslı Motorlar Tarafından Tahrik Edilir.Ölçüm Pompasının Çıkış Akışı, Ölçüm Pompasının Hızı Değiştirilerek Kontrol Edilir。Son olarak.Bileşenler İstenilen Oranda Karıştırılır ve Alt Çelik Plakalar Veya Diğer Yüzeyler Arasına Eşit Şekilde Püskürtülür.

Ⅳ.Şekillendirme Makinesi

Fonksiyon: Kabartmalı Renkli Çeliğin Şekli Çok Tekerlekli Flanşlama ile İşlendi.

Ⅴ.Laminatör

Fonksiyon: Poliüretanın Çevrimiçi Köpürtülmesi ve Şekillendirilmesi; Zincir Plaka Ünitesi Tahrik Motorundan Oluşur.Zincir Çarkı.Alüminyum Alaşımlı Zincir Plakası.Pim Mili ve Rulman.Elektrikli Isıtma Tüpü Isıtma Yöntemini Kullanarak Çift Bantlı Makineyi Üretim İçin Gerekli Sıcaklığa Hızlı Bir Şekilde Isıtabilir. Sıcaklık Önceden Ayarlanan Değere Ulaştığında.Elektrikli Isıtma Fiili Duruma Göre Açılıp Kapatılabilir.

Ⅵ.Sabit Boy Testere Makinası

Fonksiyon: Ayarlanan Boyuta Göre Oluşturulan Tahtayı Testere.
Fonksiyon: Taban.Gövde ve Üst Hareketli Çerçeve, Bölüm Çelik ve Plaka Kaynak Yapısını Benimser.Doğrusal Kılavuz Rayı ile Bağlanmıştır.Kılavuz Rayın Montaj Yüzeyi Bitmiştir.Kurulum Doğruluğunu Sağlayın; Testere Motoru Üst Hareketli Çerçeveye Monte Edilmiştir.Hareketli Çerçeve Dişli Bir Motor Tarafından Tahrik Edilir.Yanal Hareket; Sıkıştırma Cihazı Gövde Üzerine Kuruludur.Hava Silindiri ve Presleme Bloğundan Oluşur; Plaka Ayarlanan Uzunluğa Ulaştığında Sıfırlama Cihazı Bir Silindir ve Bir Tampon Cihazından Oluşur.Sıkıştırma Silindiri Sıkıştırma Bloğunu Aşağı İtirir.Ve Sıfırlama Silindiri Gövdeyi Plakayla Birlikte Hareket Etmek İçin İtiyor;Aynı zamanda.Testere Motoru Çalıştırıldı.Redüksiyon Motoru da Üst Hareketli Çerçeveyi Yatay Harekete Geçirir.Plakanın Enine Kesimini Gerçekleştirmek İçin;Kesim İşlemi Tamamlandıktan Sonra.Sıkıştırma Cihazı Kaldırıldı.Ve Sıfırlama Silindiri, Gövdenin Sıfırlanacağı Orijinal Noktaya Dönmesini Sağlar.

5. Kabartmalı Metal Kompozit Dış Paneller Üretim Hattı Otomatik Kontrol

Otomatik Kontrol Sistemi Dört Parçaya Ayrılmıştır: Açma ve Kabartma Alanı Kontrolü.Şekillendirme ve Laminasyon Alanı Kontrolü.Köpük Alanı Kontrolü ve Testere Alanı Kontrolü.Toplam Güç Yaklaşık 60KW; Isıtma Platformu Yaklaşık 30KW.Kontrol Sisteminin Tamamı Programlanabilir Kontrolörden Oluşmaktadır.Test Anahtarı.Delta Inverter Sürücüsü ve Diğer Bileşenler.Dokunmatik Ekran Parametre Girişi ve Düğme İşbirliği İşlemi Sayesinde.Üretim Hattının Otomatik Üretimini Gerçekleştirin.Performansı Güvenilir ve Kararlıdır.Ve İşlem Basit ve Kolaydır.